注塑加工中產(chǎn)生龜裂的原因與解決方法

龜裂是注塑加工中比較常見的一種缺陷，主要表現(xiàn)為在應(yīng)力易集中或熔接痕的位置發(fā)生開裂，或者在涂裝放置一段時(shí)間后出現(xiàn)油漆開裂的現(xiàn)象。導(dǎo)致龜裂的原因主要包括外部應(yīng)力、外部環(huán)境和殘余應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

　　1、注塑加工--外部應(yīng)力引起的龜裂：

　　這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成的應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

　　2、注塑加工--外部環(huán)境引起的龜裂：

　　化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，進(jìn)而產(chǎn)生龜裂。

　　3、注塑加工--殘余應(yīng)力引起的龜裂：

殘余應(yīng)力主要是因?yàn)榻饘勹偳都?、充填過剩和脫模推出造成的。

　　（1）在注塑加工的過程中嵌入金屬件時(shí)，很容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在一段時(shí)間之后產(chǎn)生龜裂。這是由于金屬和樹脂會(huì)因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)相差較大而產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力會(huì)逐漸超過樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。想要避免此情況的出現(xiàn)，就需要選擇適合鑲嵌金屬的材料，比如說通用型聚苯乙烯就不適合加鑲嵌件，而玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)較小，比較適合嵌入件。此外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也可以在很大程度上避免龜裂的出現(xiàn)。

　?。?/span>2）因?yàn)槌涮钸^剩而產(chǎn)生的龜裂可以通過下列方法解決：

　　①在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降.低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降.低注射壓力，以減小應(yīng)力。

　　②注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效.果較好。

　　③由于直澆口的壓力損失較小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口的方式。

　　④與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結(jié)晶性樹脂相比，聚乙烯、聚甲醛等結(jié)晶性樹脂更容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

⑤一般情況下，模溫較低時(shí)更容易產(chǎn)生應(yīng)力，可以通過適當(dāng)提高溫度解決。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低，也可以在一定程度上緩解應(yīng)力的產(chǎn)生。

　?。?/span>3）脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠以及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚zhi會(huì)在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，就可以確定原因。