注塑加工廠家在加工中的六個重要因素

注塑加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，再經(jīng)過冷卻定型而得到所需形狀的方法。下面為大家介紹一下六個對該工藝十.分重要的因素：

　　1、 注塑加工壓力：盡量讓原料進入模后均勻、充.分、適量的充滿各個角落。壓力太低會短射、縮水；太高則會出現(xiàn)毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。

2、 注塑加工溫度：原料不同，溫度就有所不同。溫度太低會導(dǎo)致溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增加，還會因為增壓過高而引起螺桿斷裂；溫度過高的話，產(chǎn)品會出現(xiàn)毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差而引起收縮，原料會分解、變色、易斷裂，導(dǎo)致冷卻時間變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。

　　3、注塑加工時的模溫高低及冷卻時間的長短，會影響成品的粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度、周期等，應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。

　　4、 注塑加工關(guān)模壓：原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

　　5、 注塑加工速度：速度的快慢決定了原料在模具澆道內(nèi)及成品中的狀況，和壓力類似，速度過快會出現(xiàn)毛邊、過飽、燒焦；慢了則會出現(xiàn)短射、縮水、結(jié)合不良易斷等問題。

6、 注塑加工背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退的阻力被稱為背壓。它可以使原料在輸送壓縮中更加緊密，能使原料中的空氣、水份從螺桿后排出，使溶膠中不含有影響成品表面的氣體成份。背壓較低會有氣泡、表面銀紋；過高會發(fā)生過熱、結(jié)塊、溢膠、周期長、螺桿不退等問題。

　　以上是六個對注塑加工十.分重要的因素的介紹，希望可以對您有所幫助。如果您想了解更多的相關(guān)知識的話，可以持續(xù)關(guān)注我站。