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塑料顆粒在注塑加工過程當中,很容易發(fā)生翹曲、變形的現(xiàn)象,這些會嚴重影響塑料注塑加工制品的質(zhì)量,對于注塑cao作人員來講是非·常棘手的問題,那么應(yīng)該怎么去解決?
注塑加工制品出現(xiàn)翹曲、變形的現(xiàn)象,應(yīng)該主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決,而成型條件的調(diào)整效·果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:
1、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時,可通過降·低注塑壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消·除應(yīng)力。
2、脫模不良引起應(yīng)力變形時,可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
3、由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時間不足時,可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的設(shè)計了。其中,zui重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時,在不得已的情況下,只好通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。
一般結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛POM、尼龍PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對苯二甲酸乙二醇酯PET等)比非結(jié)晶性樹脂(如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外,由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。
注塑加工的過程,是塑料顆粒變成注塑產(chǎn)品的過程,一般模具、塑料原材料、設(shè)計、cao作等任·何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會導致像翹曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生,所以在前期預防到位十·分的關(guān)鍵。