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塑料注塑加工肯定是注塑模具,如果是簡單的注塑件,那么模具相對來講制造比較容易,如果遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件,那么注塑加工廠家在模具制造上也存在一定的難度,注塑加工廠家小編就為大家分享這些。
注塑加工廠家模具制造的難點(diǎn):
難點(diǎn)一、注塑件型腔和型芯是三維的。
塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的,特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多,而且加工周期長。
難點(diǎn)二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高,使用壽ming長。
目前,一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6,表面粗糙度Ra0.1μm及下列。
精密注射模采用剛性大的模架,增加模具厚度,增加支撐柱或錐定位元件,防止模具受壓變形。有時之內(nèi)壓可達(dá)100MPa。
難點(diǎn)三、注塑件流程長,制造時間短。
對于注塑件,大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品,在很多情況之下,已經(jīng)在其他零件之上完成,等待注塑件的配套上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高,而且樹脂材料的特性不同,模具制造完成之后,需要反復(fù)對模具進(jìn)行測試和修改,這使得開發(fā)和交付時間非·常緊張。
難點(diǎn)四、注塑件和模具異地設(shè)計(jì)制造。
模具制造不是zui終目的,而zui終產(chǎn)品設(shè)計(jì)是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求,模具廠家設(shè)計(jì)制造模具,而在大多數(shù)情況之下,注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣,產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。
無論是塑料制品,注塑加工廠家首先需要做的就是模具的開發(fā)難度評估,難度越高費(fèi)用肯定也是越高。