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注塑加工過程中,是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復雜過程,這個過程會發(fā)生復雜的物理和化學變化,也是注塑加工工藝較為復雜的階段,所以注塑工程師一定要了解這個過程的工藝要點。
1:注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度最低的熔融狀態(tài),熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時,溫度從70-90度瞬間提高到130度左右,達到臨界固化狀態(tài),這也是物料流動性最佳狀態(tài)轉(zhuǎn)化點,此時注塑壓力在118-235MPa之間,注塑速度一般為3-4.5m/s。
2:熱固性塑料中含有40%以上的填料,黏度與摩擦阻力較大,注塑壓力也應相應的增大,注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力注塑加工上。
3:原料在固化反應中產(chǎn)生水和氣體,型腔必須有良好的排氣結(jié)構(gòu),否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺陷。注塑加工工藝要求
所以我們在注塑加工生產(chǎn)的過程中,要提前做一些準備,已了解每一種注塑產(chǎn)品的工藝要求,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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